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激光切割工藝參數(shù)的設(shè)置與問題處理

發(fā)布時(shí)間：

2020-07-31

激光切割工藝參數(shù)的設(shè)置與問題處理

在于其他傳統(tǒng)切割方法相比，銳鑫激光切割等具有明顯的優(yōu)勢(shì)。由于激光切割其高精度，窄縫效果明顯，激光切割采用非接觸技術(shù)加工。隨著制造業(yè)的發(fā)展，越來越需要激光切割的質(zhì)量。

工作人員不僅可以直觀地掌握激光切割工藝，保證加工代碼的可靠性，還可以優(yōu)化一些切割工藝問題，保證切割質(zhì)量。在實(shí)際切割中，為滿足不同類型金屬板的加工需要，應(yīng)根據(jù)板材尺寸、加工精度和板材形狀特點(diǎn)，采用各種三維激光切割平臺(tái)進(jìn)行加工。目前激光切割仿真軟件的虛擬現(xiàn)場(chǎng)施工效率低，平臺(tái)切換復(fù)雜，學(xué)習(xí)成本高，缺少切割痕跡的實(shí)施，工藝處理模塊不完善。本文對(duì)如何做好激光切割參數(shù)設(shè)置與質(zhì)量控制進(jìn)行了分析。

激光由原子激發(fā)發(fā)射和共振放大形成。在激光聚焦后，它照射在材料上并迅速增加材料溫度以熔化或蒸發(fā)。隨著激光和被切割材料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在切割材料上形成切口以達(dá)到切割的目的。激光雕刻是激光束穿過光導(dǎo)聚焦系統(tǒng)并射擊雕刻材料，在一定范圍內(nèi)移除材料，并保留未照射的材料。

激光切割的參數(shù)設(shè)置

激光切割參數(shù)包括切割速度、功率、氣割等內(nèi)容，激光切割分別對(duì)切割質(zhì)量和切割效率進(jìn)行分析，分析不同類型的影響，但通過激光切割組合實(shí)現(xiàn)最佳配置所需的各種參數(shù)，不同工廠將根據(jù)成本結(jié)構(gòu)在一定程度上對(duì)質(zhì)量和效率特別重視和權(quán)衡。

1 . 切割速度。激光切割激光頭可在單位時(shí)間內(nèi)沿著零件形狀移動(dòng)。激光切割切割速度越高，切割時(shí)間越短，激光切割生產(chǎn)效率越高。但是，當(dāng)其他參數(shù)固定時(shí)，激光切割速度與切割質(zhì)量不成線性關(guān)系。合理的切割速度是一個(gè)范圍值，低于該范圍值，激光束的能量在零件表面上保持太多而形成過度燃燒，超過該范圍值，激光束的能量太晚而不能完全熔化零件材料，導(dǎo)致切割不可穿透。

2. 激光輸出功率。激光輸出功率是激光系統(tǒng)的輸出能量，激光切割代表激光束在單位時(shí)間內(nèi)熔化材料的能力。

3. 焦點(diǎn)位置。激光輸出最終通過特殊鏡頭聚焦在功率密度最高的點(diǎn)。焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例。激光切割重點(diǎn)是根據(jù)不同位置的不同厚度設(shè)定，正確的焦點(diǎn)位置，是獲得穩(wěn)定切削質(zhì)量的重要條件，激光切割切割質(zhì)量與激光束有關(guān)，但也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)，即激光切割聚焦后激光束的大小對(duì)激光切割質(zhì)量有很大影響。

4. 輔助氣體的氣壓。在縫隙形成切口。適當(dāng)?shù)臍鈮嚎梢詭椭涌旒す馇懈钏俣龋o助氣體壓力的大小對(duì)光纖激光切割機(jī)的切割效率也有影響。如果激光切割處理材料的厚度增加或切割速度慢，則應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力。采用較低的氣壓切割可防止結(jié)霜。

5. 噴嘴距離。聚焦激光通過銅噴嘴施加到部件的表面。工件和激光噴嘴之間的距離稱為噴嘴的距離。從噴嘴到部件的距離是根據(jù)流量和壓力來測(cè)量的。太遠(yuǎn)的氣體吹氣力損失太大，廢氣流量過大，影響飛濺，適當(dāng)?shù)木嚯x在0.8-1.0mm。根據(jù)不同的材料厚度選擇不同型號(hào)的噴嘴。