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激光切割加工技術(shù):焦點(diǎn)位置控制技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:
2020-08-03
聊城激光切割加工技術(shù)有兩種。一是脈沖激光應(yīng)用于金屬材料。二是連續(xù)激光應(yīng)用于非金屬材料,是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。 聊城激光切割加工技術(shù)的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、傳記集成的綜合技術(shù)。
聊城激光切割加工技術(shù)有兩種。一是脈沖激光應(yīng)用于金屬材料。二是連續(xù)激光應(yīng)用于非金屬材料,是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。
聊城激光切割加工技術(shù)的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、傳記集成的綜合技術(shù)。激光切割加工中激光束的參數(shù)、機(jī)械和數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對(duì)于切割精度高或厚度大的零件,必須熟悉并解決以下關(guān)鍵技術(shù):
焦點(diǎn)位置控制技術(shù)
激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高度,通常為10W/cm2。大小與區(qū)域成反比,因此焦點(diǎn)光斑直徑盡可能小,從而形成狹窄的縫隙。同時(shí),焦點(diǎn)光斑直徑與鏡頭的焦點(diǎn)深度成正比。焦距鏡頭焦距越小,焦點(diǎn)光斑直徑越小。但是由于切割反彈,鏡頭離工件太近,鏡頭容易損壞,因此在一般大功率CO2激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中,廣泛使用5 ~ 7.5 “(127 ~ 190MM)的焦距(127 ~ 190MM)。實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑介于0.1到0.4mm之間。對(duì)于高質(zhì)量切割,有效的焦點(diǎn)深度與鏡頭直徑和切割材料有關(guān)。例如,碳鋼切成5透鏡,焦距為焦距2%的范圍,即5毫米左右。因此,控制相對(duì)于切片材質(zhì)曲面的焦點(diǎn)位置很重要。關(guān)注切割質(zhì)量、切割速度等,原則上6mm的金屬材料側(cè)重于表面。側(cè)重于表面的6mm碳鋼;聚焦在表面下的6mm不銹鋼。具體的尺寸課由實(shí)驗(yàn)決定。
1.氧化熔融切割(激光火焰切割)。
熔體切割通常使用惰性氣體,如果被氧氣或其他活性氣體取代,激光束就會(huì)著火,氧氣和激烈的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致另一個(gè)熱源,物質(zhì)進(jìn)一步加熱,被稱(chēng)為氧化熔融切割。
由于牙齒作用,對(duì)于厚度相同的結(jié)構(gòu)鋼,使用牙齒方法的切割速度比熔體切割快。另一方面,牙齒方法比熔體切削的切削質(zhì)量更差。實(shí)際上,它會(huì)生成更寬的接縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)域和更低的邊質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)不好(有燒尖角的危險(xiǎn))??梢允褂妹}沖模式的激光限制熱影響,激光的功率決定切割速度。激光功率恒定時(shí),限制系數(shù)是氧氣的供給和材料的熱導(dǎo)率。
2、控制斷裂切割。
對(duì)于容易受熱的破壞脆性材料,通過(guò)激光束加熱,可以高速調(diào)節(jié)的切割稱(chēng)為控制斷裂切割。牙齒切割過(guò)程的主要內(nèi)容是激光束加熱脆性材料的小區(qū)域,引起該區(qū)域的大熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形,導(dǎo)致材料出現(xiàn)裂紋。只要保持平衡的加熱梯度,激光束就可以在所有需要的方向上引導(dǎo)裂紋。聊城激光切割加工技術(shù)
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